压瓦机设备的主要优点介绍

彩钢设备成型机是一种自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的设备。

压瓦机设备其主要优点有：

1.彩钢设备成型机电脑采用PLC的电脑主机芯片，匹配液晶显示屏，软件备用故障自我诊断系统及错误纠正功能，使操作方便，其控制程序以傻瓜式设计，无须培训即可上岗操作。

2.彩钢设备成型机全液压驱动，具有国内创无级液压调频技术，解决了成型机对各种物料和块型的适应度，提高了物料的密实性，缩短了成型周期。

 

一、成型机可以在刀具、模具及工装卡具的情况下，直接地实现零件的单件生产。根据零件的复杂程度，这个过程一般需要1～7天的时间。成型技术是九十年代发展起来的一项制造技术，是为制造业企业新产品服务的一项关键共性技术，RP技术的推广应用可以缩短新产品周期、降低成本、提。由传统的"去除法"到的"增长法"，由有模制造到无模制造，这就是RP技术对制造业产生的革命性意义。另外对企业产品创新、缩短新产品周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。

二、成型是一种创，它可以在几个小时内利用三维CAD设计的图形直接生产出复杂零件。自从1988年台成型系统出现以后，超过二十种以上的系统被，每一种系统都有一些细小的差别。这些系统应用于汽车和航空，之后在许多其它的，例如玩具、电脑、珠宝及医药等都了应用。目前的国内成型主要分为以下五大类，国产的的设备都有。适合医学，电子、鞋业，汽车，消费品，娱乐等等。自该技术问世以来，已经在发达的制造业中了广泛应用，并由此产生一个新兴的技术。

压瓦机设备使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。压瓦机设备手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，正常后才能安装模具，安装模具时，切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到高点，好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以座自然下落，造成事故。

压瓦机设备特点：该设备具有操作、维护、保养以及机械的调试、模具容易换等优点；整个机组自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能；该设备采用自动控制软件，实现生产信息化管理在压瓦机设备生产出的彩板调直过程中，型材将从上，下，左，右移动，从而要求矫直机构与型材之间的间隙相对宽松一些，矫直机构与型材的上，下，左，右表面之间可以有的间隙，间隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之间，如果矫直扭转变形，间隙可以小一些。